Для самостоятельного производства пеноблоков не требуется серьезных вложений. Прежде всего нужно понимать отличие самостоятельно произведенного бетона от готового. Например, товарный бетон м350, применяется для изготовления фундаментов и других высоконагруженных железобетонных изделий. Сейчас же речь пойдет о другом строительном материале — пеноблоках и их собственном производстве. Для начала необходимо смеситель (примерно на 100л), компрессор необходимой мощности, пеногенератор и форма для блоков. Рентабельность пеноблоков очень высокая, так как затраты не большие, а спрос очень велик.

Очень многие начинающие предприниматели, во избежание больших затрат на пеногенератор, собирают его сами по схеме. Можно конечно воспользоваться, купленными в строительном магазине, пенообразующими материалами, но они производят пены в десять раз меньше, чем сам пеногенератор. Всего два рабочих могут изготовить 3−4 куба бетона за одну смену.

Для сборки пеногенератора требуется: насос, емкость, корпус с металлической сеткой, различные шланги и т. д. Вкратце опишем принцип работы: в смесителе смешиваются пенообразователь и вода, затем эта смесь поступает в пеногенератор, к которому подсоединен компрессор. Раствор перемешивается с воздухом и затем, ударяясь о сетку, образуется пена.

Качество пены проверяется так: надо наполнить ведро пеной и перевернуть его — пена должна остаться внутри.

Марка цемента для изготовления пенобетона должна быть не ниже 400. Не допускается использование примесей. Для производства теплоизоляционных блоков песок не применяется, для остальных, начиная с плотности 600 кг на м. куб. добавляется природный песок или, лучше и дешевле, отсев. После смешивания всех компонентов добавляется пена, так как она должна меньше всего подвергаться перемешиванию — от этого зависит качество бетона.

Пеноблоки формируются двумя способами: заливание в формы (где он находится 24 часа) и разрезание застывшего монолита. Температура сушки должна быть не ниже +5 градусов.

СХОЖИЕ СТАТЬИБОЛЬШЕ ОТ АВТОРА